配电柜可以自我检查运转情况，会自我保护，出现风险或故障时会发出求助信息，并提示故障点位、如何维修欧宝平台，变成了一个“聪明的生命”。

　　这就是扎根东西湖区30余年的武汉长兴集团有限公司（以下简称“长兴集团”）在国内率先研发的“智能配电系统”，该产品以自主创新和智能制造引领行业。

　　这个“心脏”需要长期保养才能健康运转。传统配电系统通过技术人员定期巡检来判断故障和维修，高度依赖技术人员的经验，导致运行风险高、人力成本高、维修难度大欧宝平台。

　　在长兴集团产品展示区，记者看到的智能配电系统，外观与传统配电柜相差不大，内里却嵌入了高科技基因。

　　这套系统在国内率先应用数字孪生和虚拟现实技术，可实现“智能运维”和“全生命周期管理”。各种传感器和监控设备配装在核心元器件上，实时监测设备运行状态，将监测数据传送到云端运维平台，分析处理后，能及时发现异常状态，预测可能出现的故障并精准定位到问题点位，提醒管理者提前保养、排除隐患。

　　这种预测性维护能大大降低设备故障率，提高设备使用寿命，确保电力供应的稳定性和可靠性。此外，管理者还可进行个性化管理，对核心元器件预设安全值，一旦系统运行临近安全值时，会激活主动防护机制。

　　智能系统不仅能“诊断”，还能“开方”。智能系统将过往问题及处理方法形成“病例库”，在发出预警信息时，会给出处理建议。

　　“传统配电系统的运维难题，是不知道它哪里‘有病’，也不知道它什么时候会‘得病’，检查和维修过程非常被动。而智能配电系统相当于全机体自带‘健康管家’，主动防范，提前排查，精准保养。”长兴集团技术负责人告诉记者。

　　“智能运维”不仅安全，而且节能。系统可对用电情况进行分区分时管理，通过实时数据分析，筛选出能耗高区位和时段，为管理者开展节能行动提供精准依据。

　　这套系统还可根据企业需求定制功能，并前瞻性地为未来接入风电光伏能源预留了功能空间。

　　2022年，长兴集团这套“智能配电系统”一推出就成为重磅新星，助力深耕30余年的“老”企业再次引领行业发展。

　　这不是长兴集团第一次创新和领潮。本世纪初，全国各大城市普遍建设城市轨道交通，直流牵引供电系统设备主要依靠国外核心元件及系统集成技术。长兴集团瞄准国际先进水平，突破核心技术，自主研发出直流牵引配电设备及其配套的核心直流元器件系列产品，填补了国内空白。

　　低压抽屉生产线年，长兴集团旗下中直电气生产的我国首套自主研发的直流牵引供电系统，在武汉地铁4号线二期正式投用，中央电视台《新闻联播》在报道中说：我国成为国际上少数掌握该系统核心技术的国家之一，地铁线供电系统全部实现“中国制造”。

　　从贸易企业转型为制造企业，再从常规元器件制造企业转型为具有自主研发能力的高端设备制造企业，“自主创新，持续发展”的经营理念引领长兴集团完成两次大转型和发展三级跳。

　　近年来，长兴集团先后为武汉、青岛、昆明、成都、杭州、天津等20余个城市的50余条轨道交通线提供产品和服务，并将腾讯、联想、中金、小米等各行业翘楚变成客户。

　　“我们不做先行者，可能就会沦为落后者。”长兴集团相关负责人表示，坚持创新是加快企业数字化升级、智能化转型和服务化延伸的必然选择。因此，该集团一直保持高比例的研发投入，研发团队多达150余人，拥有“湖北省企业技术中心”“博士后创新实践基地”等多个研发平台，技术攻关能力始终处于行业领先地位。

　　该负责人表示，东西湖区对数字经济和智能制造政策支持力度越来越大，长兴集团将继续深耕工业电气和电力电子设备制造行业，聚焦智能制造，迅速向智能电气（电网）、智慧交通、智能运维、风电光伏等领域拓展，走高质量发展之路，打造“百年企业”。

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